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（一）啟動(dòng)前的檢查
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。  
3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻液是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。
5、檢查冷卻液是否已通。
 
（二）泵的啟動(dòng)
1、介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，以保證各部位受熱均勻。
2、全開(kāi)進(jìn)口閥，排除泵內(nèi)部的氣體，使管路中充滿液體。
3、啟動(dòng)機(jī)泵，充分排出泵體內(nèi)氣體。
4、排氣結(jié)束后，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開(kāi)出口閥，使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量。
5、檢查電機(jī)溫度＜70℃。   
6、運(yùn)行過(guò)程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過(guò)大時(shí)，要進(jìn)行倒泵處。
 
（三）停泵或切換泵
1、介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為＜10℃/min，應(yīng)把液體溫度降至80℃以下時(shí)，方可停車。
2、將備用泵按著開(kāi)泵程序開(kāi)起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時(shí)要觀察備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)異常，關(guān)死出口閥。
3、按停止按鈕，停泵。
4、關(guān)閉出口閥。
5、停冷卻液。
 
（四）屏蔽泵安全運(yùn)行注意事項(xiàng)
1、在正常操作過(guò)程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開(kāi)狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。       
2、嚴(yán)禁無(wú)液運(yùn)轉(zhuǎn)和30秒以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn)，以防損壞電動(dòng)機(jī)和軸承。
3、嚴(yán)禁逆向運(yùn)行30秒以上，逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。
4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行，將會(huì)導(dǎo)致軸承的早期磨損。
 
（五）日常維護(hù)
1、要經(jīng)常檢查冷卻液的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過(guò)規(guī)定值，同時(shí)也要注意節(jié)約用水。
2、要經(jīng)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處理。
3、查看壓力指示情況，入口過(guò)濾器堵塞情況，必要時(shí)要清理。
4、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、泄漏等異常情況并要處理。
5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說(shuō)明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法。
7、長(zhǎng)期停用應(yīng)將泵冷卻液、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞。 
 
（六）屏蔽泵常見(jiàn)的故障及處理