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       講解屏蔽泵被沖蝕后的修繕方法。
       屏蔽泵廠在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保障所需要的密封性能時，應替換填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化。
       如出現(xiàn)上述情況，均需要替換零件在出現(xiàn)聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器損壞，還可檢查排氣閥板是否正常。在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度比環(huán)境溫度一般高出15℃-20℃為宜，限定不允許大于30℃-35℃，軸承架外圓處實際溫度不應大于55℃-60℃；正常作的軸承每年應加油3-4次，每年至少要對軸承進行清洗，并將潤滑油都替換。
       在使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障，那么我們遇到這些故障應該怎么處理呢？下面我們來一起了解一下關(guān)于屏蔽泵被沖蝕后的修繕方法。
       屏蔽泵腐蝕的形態(tài)可分為整體腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在其整個表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等采用高分子復合材料對其實施表面有機涂層防腐是目前行之的防腐蝕措施之一，其具有良好的耐化學的性能及力學性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接。